近年來，隨著人們對環(huán)境生活質(zhì)量要求的日益提高以及國家對環(huán)保重視的力度不斷加強，對電鍍廢水的處理及排放日趨嚴格，廢水回收要求也逐漸提高，環(huán)保已成為電鍍企業(yè)生存和發(fā)展的首要前提，國家通過出臺一系列政策措施和管理辦法，也表達了對電鍍廢水處理的決心。

目前，傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方式是：先加堿調(diào)節(jié)pH，形成重金屬氫氧化物顆粒，然后投加聚合氯化鋁、三氯化鐵等絮凝劑，再投加聚丙烯酰胺等助凝劑，使其形成大的釩花，在沉淀池中進行泥水分離。有時沉淀池出水重金屬仍不能達標，在出水中再添加硫化鈉等試劑，然后再進行膜過濾。傳統(tǒng)的處理工藝操作簡單、對操作人員要求比較低，出水中的重金屬含量基本可以達到GB21900-2008表2標準。但這種工藝缺點也比較明顯，占地面積大、藥劑投加量大、污泥產(chǎn)量高、處理成本高。尤其是，傳統(tǒng)工藝的處理效果不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生波動，時常有不達標的情況發(fā)生。目前的處理僅關(guān)注重金屬的排放，對有機物、氨氮、總磷等污染物的去除關(guān)注較少，傳統(tǒng)的處理工藝對水質(zhì)復(fù)雜的廢水仍不能對這些污染物進行有效的處理;而且，現(xiàn)有技術(shù)的電鍍廢水的處理方法中對于廢水的回用也少有提及。

電鍍廢水漂洗水中含很重金屬污物，其廢水如直接排放污染了水源。危害人類健康。另方面浪費了廢水中含有的貴金屬并浪費了水資源。隨著電鍍行業(yè)用水需求量增大與水資源日益緊缺兩者矛盾日益突出，以及國家環(huán)保總局提出“清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，創(chuàng)循環(huán)經(jīng)濟”方針。

電鍍廠產(chǎn)生的鍍液、廢水，含大量氰，銅、金、鉻、鎘等金屬離子，水質(zhì)成分復(fù)雜變化大，COD變化系數(shù)大，而且由于鍍液廢水含有部分有毒物質(zhì)，處理不全面排放容易對周圍水體造成污染，需經(jīng)過一系列處理達到排放標準方可排放。

電鍍漂洗水回收和利用是電鍍行業(yè)降低投資成本和減少污染的重要手段，利用膜技術(shù)的特殊分離功能和回收電鍍漂洗水中的貴重金屬，并循環(huán)使用系統(tǒng)中的漂洗水，實現(xiàn)廢水中的“*”。

采用膜分離技術(shù)進行電鍍漂洗水處理的優(yōu)點主要有以下幾個方面：

1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水“*”要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴產(chǎn)需求；

2、可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達到環(huán)保目的同時產(chǎn)生效益；

3、膜出水水質(zhì)好，透明，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求；

4、可根據(jù)處理要求進行設(shè)計，并能不斷進行拓展加大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理性能；

5、系統(tǒng)操作方便，自動化程度高，占地面積小；

應(yīng)用領(lǐng)域：鍍鎳漂洗水、鍍銅漂洗水、鍍金漂洗水、鍍銀漂洗水鍍鉻漂洗水、鍍鉛漂洗水等。